铝锭作为现代工业的“骨骼材料”，其生产工艺直接影响下游应用成本与质量。当前主流的电解铝法包含四大核心环节：
- 氧化铝冶炼：采用拜耳法处理铝土矿，产出纯度99%以上的氧化铝（Al₂O₃），该过程能耗占全流程的35%
- 电解熔炼：在950-970℃环境下，通过预焙阳极电解得到液态铝（纯度≥99.5%），吨铝电耗约13,500kWh
- 连铸成型：连续铸造机将液态铝降温至680℃，形成截面尺寸误差≤±1.5mm的铝锭坯
- 表面处理：经铣面、均匀化退火等工艺，使铝锭表面粗糙度Ra≤0.8μm
2025年技术突破方向：
- 惰性阳极技术：采用陶瓷-金属复合阳极，使吨铝碳排放降低28%（欧盟已试点应用）
- 数字孪生系统：通过实时监测熔炼温度、电流密度等参数，良品率提升12%
- 再生铝保级回收：采用真空感应熔炼技术，使再生铝锭力学性能达原生铝98%水平
区域产能分布：
- 中国占全球电解铝产能58%（2024年数据），但再生铝占比不足30%
- 东南亚新兴产能集中区：越南VinFast铝业园规划年产50万吨再生铝锭
- 欧洲绿色转型：德国Salzgitter铝业计划2026年实现全流程碳中和
